①人工定期清洗。在工业行业的较多应用中,一般根据工艺介质的工况进行定期清洗就可维持pH值的正常测量,如工艺循环冷却水的pH值测量,对于悬浮物、黏性物质和微生物污染,可用带压的水冲洗干净,再用蒸馏水清洗,不能用纸巾用力擦洗,否则会产生静电,影响pH电极的校验和测量。对于无机盐类的污染,可用0.1mol/L的稀盐酸或稀碱进行浸泡处理。如
pH电极在污水处理中应用,就需要提高定期清洗的频次,以保证正常测量。清洗处理的两个重要部位是电极的液接陶瓷隔膜和敏感膜部分。
②电极的自动清洗。在有些困难的测量场合,尽管在选型时已经选用了耐污染的
pH电极,但电极浸入被测量介质中正常测量坚持不到1h甚至0.5 h,.就必须重新对电极进行清洗才能重新进正常测量,如此频繁的电极清洗通过人工来完成显然是不合适的。还有一些 工艺是有毒有害的环境,尽管清洗频次的时间上人工可以保证,但从操作人员的安全考虑也应该选择电极自动清洗装置。
自动清洗的方法主要有超声波清洗、介质中气体冲洗、介质中水冲洗、与介质隔离的水冲洗和与介质隔离的溶液冲洗等方法。超声波清洗利用超声波的冲击能量来剥落玻璃敏感膜上的附着物(图2-14),对一般的污染有较好的清洗效果。介质中气体冲洗或介质中水冲洗常用于敞开池污水处理场合,利用工厂的压缩空气或带压的水定期对电极头进行冲洗,防止 悬浮物黏附、包裹,堵寨电极敏感膜及隔膜,可较大地减轻电极的人工维护工作量。
在一些工况较严格的管道或反应釜中测量pH值,不允许在被测量介质中直接喷气或水进行电极的自动清洗,那就需要把电极从反应釜中缩回,电极前端和介质隔离密封,于是就可在电极安装件内进行电极的气/水/专用清洗液等进行自动清洗,在完成清洗周期后,电极重新自动伸入反应釜中进行正常的PH值测量,清洗周期可根据工艺要求设定, 如1h, 0. 5h或15min等清洗一次。有些自动清洗装置还附带自动校验功能。