污水处理厂有线通讯方式存在的问题

       目前，大多数国内新建的污水处理厂中，以上位机+可编程控制器(PLC+工业以太网构成的分布式监控系统逐步成为污水处理厂自动化系统的主流。如基于现代控制思想的现场总线控制系统，它由PLC及自动化仪表组成的检测控制系统—现场分控站，对污水处理厂各过程进行分散控制；再由通讯系统、数据服务器、监控计算机组成的中央控制系统—中央控制室，对全厂实行集中管理；各分控站与中央控制室之间由工业以太网进行数据通讯工厂网络系统采用客户机/服务器(C/S)模式，光纤冗余，环形结构，分布式实时关系数据库100Mbps传输速率、全双工通讯。网络传输介质有光缆、双绞线。
       有线的通讯方式虽然优于传统的人工控制，但它还不能完全解决整个污水处理行业中的 自动化问题，其原因如下。
       ①  污水处理厂厂区比较大，一般污水处理厂占地几公顷，大一点的占地十几至几十公顷，从入水测点到出水测点相对比较远，有的绵延几千米。这导致用传统线通讯方式进行信号采集，工程量和费用巨大，线路的管理、维护也比较困难。如果要在原有基础上进行改造，土建和布线部分需要较长的施工时间、很大的工程量和工程费用，而污水处理厂无法承受停产进行系统建设和改造所造成的经济损失和后果。
       ②  有些污水处理工艺在曝气池加催化剂、絮凝剂后设初沉池去除悬浮固体中的可沉固体物质，沉下去的物质作为污泥（污泥烘干机）被排出。为了保证出水水质和回流污泥的浓度，需要对初沉 池的泥水界面(即污泥层高度)进行实时检测和数据传输。初沉池大多为圆形构筑物，设有周边刮泥机，为了反映沉淀池的实际情况，需将泥水界面仪置于刮泥机的臂上随刮泥机一同运转，布线比较困难。
       ③   随着环境污染的日益严重，环保部门对环境的监测力度也不断加大。对于污水处理企业，环保部门主要监测的是反映水体受还原性物质污染程度的出水COD值。国内正在使用的监测仪大部分为离线测定，少数为在线测定(自动化程度低，人工参与的成分较多)。一般出水COD监测点离厂区较远，有的甚至在排水管网入河处，这样不仅布线成本高，而且人工维护也非常困难。
       鉴于以上原因，有线信号传输方式无法完全满足污水处理行业的自动控制与检测需求， 而无线通讯技术为污水处理厂监控系统的建设与改造带来了曙光。