预处理的工艺与参数

    预处理工艺的主要目的是清除膜系统的污染源，主要污染源包括悬浮物、有机物、微生物、氧化物与难溶盐。截留悬浮物与有机物的包括砂滤、精滤、微滤、超滤等过滤工艺；吸附有机物的有活性炭工艺；解决难溶盐问题的有软化工艺与阻垢剂投加工艺。需调整或稳定反渗透系统给水温度时可采用温度调整工艺。为防止反渗透系统或预处理流程的微生物污染可以在系统首末端采用氧化剂与还原剂的投加工艺。
    由于预处理工艺的多样性，预处理工艺方案的选择具有较大的灵活性，例如，在降低浊度及清除有机物方面存在混凝-沉淀的传统工艺与新观超滤膜工艺的区别；在提高难溶盐极限回收率方面存在钠型树脂软化器降低难溶盐含量工艺与投放阻垢剂提高难溶盐饱和度极限工艺的区别；在去除氧化剂方面存在活性炭吸附工艺与亚硫酸钠中和工艺的区别；在去除铁锰方面存在树脂交换工艺与曝气氧化工艺的区别。预处理各工艺具有特定的处理功能，各工艺的功能之间既有补充又有重叠。系统设计要求合理地选择各类工艺配置，合理排布工艺次序，充分发挥工艺能力，以达到预处理工艺的目的。
    预处理系统设计除进行工艺方案的选择外，尚需进行具体的工艺设备与工艺参数的设计。絮凝剂、阻垢剂、亚硫酸钠等注入液的浓度参数设计，砂滤器、炭滤器、软化器的滤层数、滤层高、过滤流速、反洗流速等工艺参数设计，软化器的顺流或逆流再生方式的选择，超滤装置的死端与错流运行方式的选择，加压泵规格选择等均为预处理系统工艺设备与工艺参数设计的典型内容。
由于预处理系统内部各分工艺为串联结构，整个预处理工艺流程中存在着工艺梯度、流量梯度及压力梯度。可以依据膜系统的产水流量及回收率计算预处理系统的产水流量，并依据预处理前项工艺的产水流量及回收率计算后项工艺的产水流量，从而得到各项工艺的生产规模、各级加压泵的设计流量及系统的原水流量。在无缓冲水箱的环境下，依据系统流程末端工艺的产水背压与工作压差得知末端工艺的设备承压与前项工艺的产水背压，依此类推可得到工艺流程中各项工艺设备的工作压力及各级加压泵的工作扬程。